Станки гидроабразивной резки (waterjet)

Станок гидроабразивной резки (3 оси) - S1 WATERJET

 

Станок предназначен для 3-х координатной обработки листового материала методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

кликните на картинку, чтобы увеличить


Рабочая зона резки:
Ось X ………………………………… 2000 мм
Ось Y…………………………………. 3000 мм
Ось Z………………………………... 200 мм

Ванна стола из конструкционной стали (толщина материала 2 мм), обработана антикоррозийной краской, с усиленным дном .Ванна установлена в специальную решетку. Решетка выполнена из труб прямоугольного профиля.
Максимальная нагрузка на раму стола 1500 кг/кв.м.

Станина и портал станка


Конструкция рамы станка и портала:

Станина станка из стального двутаврового профиля сложной конструкции с ребрами жесткости , подвергнутых термообработки , для обспечения максимальной прочности и жесткости конструкции. Станина дополнительно обработана на фрезерном станке.
Шлифованные мостовые направавляющие жестко закреплены на станине станка. Они служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса ( Патент фирмы "Soitaab Impianti S.r.l." Milano, Italy ).

Портал представляет собой сварную конструкцию из стального тяжелого прочного профиля с ребрами жесткости .Конструкция портала подвергнута термостабилизации и старению,для снятия внутренних напряжений.

Размеры станка:
По оси Х …………………………………….…………………………... 2900 мм
По оси Y………………………………………………………………….. 4600 мм
По оси Z (без трубопроводов высокого давления)…………. 1500 мм
Высота рабочего стола …………………………………………… 900 мм
Общий вес (без воды): 3800 кг

Привод станка


Характеристики движущейся части

Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х и У используется шлифованные косозубые рейки с шестернями.
Для перемещения по оси Z режущей головки станок оборудован шариково-винтовой парой
Rexroth (BOSH)
Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы «OMRON» (Япония) со встроенными датчиками положения.
Механическая точность резки (по всей рабочей длине)…......± 0,5мм
Точность при повторении:………………………………………............. ± 0,08 мм
Механическая точность перемещения:…………….............…. ± 0.08 мм

Скорость подачи:
По оси Х……………………………………………………………. 0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Y……………………………………………………………..0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Z……………………………………………………………..0 ÷ 5 000 мм/мин

Насос высокого давления «KMT» (США ) - 50 НР

Насос высокого давления обеспечивает создание сверхзвуковой струи жидкости как режущего инструмента.
Модель.. …………………… STREAMLINE SL-V 50
Двухсторонний мультипликатор………….1
Макс. рабочее давление (бар)…………...3800
Мощность двигателя (л.с/квт)…………50/37
Потребление воды (л/мин)…………..3.8

ЧПУ ЧПУ

Производство – Италия
Память RAM 312 Mб
Жесткий диск емкостью до 120 Гб
Компьютер промышленного исполнения (на базе системы Windows ХР)
Цветной монитор 15’ LCD
Цифровые драйверы с экранной настройкой
Ручной пульт управления ( джойстик)
Специальный пульт управления с влагозащищенной клавиатурой на передвижной стойке
PLC интегрированный в корпус ЧПУ.
Управление до 4 осями одновременно (базовый вариант) - расширяется макс. до 16 осей.
Поддерживаются интерфейсы (аналоговый + /-10V, цифровая ECSLINK , SERCOS , MECHATROLINK ), возможность смешанной конфигурации цифровые и аналоговые оси.
На полевой шине до 16 входов/выходов).

 


Самонастраивающаяся гидроабразивная режущая головка «KMT» (США )

- Пневматический клапан , работающий по принципу ON/OFF (нормально закрытый)

- Самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным соплом для воды (искусственный рубин), фокусирующей трубкой (твердый сплав на основе барида).
- Линия подачи абразива встроена в смесительную камеру.

 

 

 

 

Щуп (сенсор высоты оси Z) со встроенной системой анти-столкновения режущей головки (E)

Данное устройство позволяет существенно увеличить скорость и точность реза
за счёт максимально близкого расположения режущей головкой над материалом и выполняет следующие функции:
-автоматическое позиционирование режущей головки относительно заготовки без предварительного введения в программу расстояния или толщины
-постоянное поддержание правильного расстояния между фокусирующей трубкой и заготовкой по программе, с автоматической проверкой датчиком (щупом) во время операции.
-встроенное устройство aнти-столкновениия предотвращает возможные повреждения системы и препятствует столкновению режущей головки с материалом, немедленно останавливая станок

 

Программное обеспечение

Программное обеспечение позволяет автоматически создать программу ЧПУ
для изготовления деталей различной сложности :
- Функция Procedures - Используется для автоматического управления положения заготовки. Win Twist
- Функция графического отображения контура реза. Установка начальной точки резки.
- Функция DRF Modus- Используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.
- Функция Possibility- Используется для приостановки текущей операции, чтобы начать другую и в конце концов к автоматической перезагрузке первой операции
- Функция Real Time Graphics- Используется для визуализации траектория
движения головки в реальном времени.
- В программе предусмотрена визуализация с ручным или автоматическое масштабирование.
- Функция автоматическая перезагрузка после прерванной операции .После переориентации
на контуре можно выбрать повторно точку входа.
- Система автоматизированного проектирования.
- Программное обеспечение для компьютеризованного управления процессом резки: задание параметров заготовки в кодах ISO.
- Список заготовок и листов.
- Контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора

Автоматическая система CAD/CAM

- Автоматическая разметка ( автоматическое разложение деталей на листе)
- Выбор основного профиля из библитотеки к работеWin Twist
- Определение элементов выбранного профиля и его модификация, согласно требуемому чертежу управляемые параметры (изменение масштаба, зеркальное отображение, вращения).
- Повторение выбранного профиля (профилей) для полного заполнения листа (заготовки).
- Графическое моделирование процесса резки.
- Возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти
для повторного исполнения.
- Автоматический выбор нужного элемента (выделение цветом)
- Создание замкнутых контуров.
- Обычный рез.
- Совместимость с другими системами автоматизированного проектирования
(через DXF-коды и DWG -коды - AutoCad,Компас и др.)

- Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ, какой контур лучше вырезать вперед другого, оценка производственных затрат на изготовление детали,
времени обработки, длин резки (в технологических таблицах для выполнения задания нужно задать ТИП МАТЕРИАЛА, ТОЛЩИНУ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ )


Контейнер с абразивом под давлением - S
Контейнер с абразивом под давлением -S

Контейнер с абразивом позволяет постоянно в течении работы «запитывать» режущую головку абразивом. Контейнер выполнен из нержавеющей стали и вмещает 300 кг абразива .Контейнер с помощью компрессированного воздуха (5 bar) транспортирует по специальным армированным шлангам абразив в автоматический мини-накопитель расположенный на портале станка.

 

 

Автоматический мини-накопитель

Автоматический мини-накопитель

Мини-накопитель позволяет плавно изменять количество подаваемого абразива в режущую головку станка .Устройство контролируется электронно ( с ЧПУ панели управления станком) для наиболее точного расхода абразива. Встроенный датчик контролирует уровень абразива в процесе резки и при попадания воды в абразив останавливает подачу абразива.

 

 

Предохранительные устройства безопасности


Станок оснащен устройством световой безопасности оператора станка согласно нормам безопасности стран ЕС ( на основе инфрокрасного излучения):

По 4 углам станка установлены на специальных подставках 4 источника излучения с поворотными зеркалами . Подставки жестко крепятся к полу помещения.
При пересечении светового барьера станка происходит полная остановка станка .Аварийная остановка и новый запуск контролируется ЧПУ станка