Станки гидроабразивной резки (waterjet)

Станок гидроабразивной резки (5 осей) - S3 WATERJET

 

Станок предназначен для 5-ти координатной обработки листового материала методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

кликните на картинку, что бы увеличить

 


Рабочая зона резки:
Ось X ………………………………… 2000 мм
Ось Y…………………………………. 3000 мм
Ось Z ………………………………... 300 мм
Ocь W ……………………………….. +/- 60°
Ось С ……………………………..……. 360°


Ванна стола из конструкционной стали (толщина материала 2 мм), обработана антикоррозийной краской, с усиленным дном. Ванна установлена в специальную решетку. Решетка выполнена из труб прямоугольного профиля.
Конструкция стола полностью независима от станины станка, что позволяет размещать на ней тяжелые заготовки, вес которых не будет влиять на геометрию рамы станка и ее деформацию.
Максимальная нагрузка на раму стола 1500 кг/кв.м.

Станина и портал станка


Конструкция рамы станка и портала :

Станина станка из стального двутаврового профиля сложной конструкции с ребрами жесткости , подвергнутых термообработки , для обспечения максимальной прочности и жесткости конструкции. Станина дополнительно обработана на фрезерном станке.
Шлифованные мостовые направавляющие жестко закреплены на станине станка. Они служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса ( Патент фирмы "Soitaab Impianti S.r.l." Milano, Italy )
Концевики для предотвращения "вылета" за границы допустимого диапазона перемещения портала.
Отсчет перемещения от точек зануления (базирования) по координатам идет в абсолютных единицах (всегда от 0).
Сложная конструкция портала и двойных линейных направляющих обеспечивает повышенную
точность перемещения.
Портал представляет собой сварную конструкцию из стального тяжелого прочного профиля с ребрами жесткости .Конструкция портала подвергнута термостабилизации и старению,для снятия внутренних напряжений.
Для достижения минимального прогиба портала использовался метод расчета с анализом конечных элементов.


Размеры станка:

По оси Х …………………………………….…………………………... 2900 мм
По оси Y………………………………………………………………….. 4800 мм
По оси Z (без трубопроводов высокого давления)…………. 2300 мм
Высота рабочего стола …………………………………………… 900 мм
Общий вес (без воды): 4800 кг

Привод станка


Характеристики движущейся части


Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х и У используется шлифованные косозубые рейки с шестернями.
Для перемещения по оси Z режущей головки станок оборудован шариково-винтовой парой
Линейные направляющие с уплотнителями, с кареткой из нержавеющей стали, установлены
на шлифованную направляющую.


Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы "OMRON" (Япония) со встроенными датчиками положения.

Электрические кабели и кабели управления станком уложены в короба и закрыты специальными пластиковыми защитными кожухами.

Механическая точность резки (по всей рабочей длине)…......± 0,2мм
Точность при повторении:………………………………………............. ± 0,05 мм
Механическая точность перемещения:…………….............…. ± 0.05 мм

Скорость подачи:
По оси Х……………………………………………………………. 0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Y……………………………………………………………..0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Z……………………………………………………………..0 ÷ 5 000 мм/мин

Насос высокого давления "KMT" (США) - 50 НР


Модель.. …………………… STREAMLINE SL-V 50
Двухсторонний мультипликатор………….1
Макс. рабочее давление (бар)…………...3800
Мощность двигателя (л.с/квт)…………50/37
Потребление воды (л/мин)…………..3.8
Соотношение давления "масло/вода" …1:20
Емкость аккумулятора ( для сглаживания пульсации - Сертификат TUF ) …………2 литра

ЧПУ ЧПУ

Производство - Италия
Память RAM 312 Mб
Жесткий диск емкостью до 120 Гб
Компьютер промышленного исполнения (на базе системы Windows ХР)
Цветной монитор 15' LCD
Цифровые драйверы с экранной настройкой
Ручной пульт управления (джойстик)
Специальный пульт управления с влагозащищенной клавиатурой на передвижной стойке
PLC интегрированный в корпус ЧПУ.
Управление до 4 осями одновременно (базовый вариант) - расширяется макс. до 16 осей.
Поддерживаются интерфейсы (аналоговый + /-10V, цифровая ECSLINK , SERCOS , MECHATROLINK ), возможность смешанной конфигурации цифровые и аналоговые оси.
На полевой шине до 16 входов/выходов).
Аналоговые записи с разрешением 12 бит и программируемый диапазон работы, интегрированное

 

Самонастраивающаяся гидроабразивная режущая головка


Конструкция режущей головки :

- Пневматический клапан , работающий по принципу ON/OFF (нормально закрытый)

5-осевая система резки в формате 3D - Modula3

- Самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным соплом для воды

(искусственный рубин),
фокусирующей трубкой ( твердый сплав на основе барида).

-Линия подачи абразива встроена в смесительную камеру.

5-осевая система резки в формате 3D


5-осевая система резки в формате 3D с контроллером способна
благодаря 3D программированию, интерполировать одновременно перемещение по всем осям в диапазоне +/- 60 ° в пространстве.
Техническое описание:
- бесщеточные двигатели
- интерполяция по 4-й и 5-й осям, контролируемая ЧПУ
- Внутреннее расположение трубопроводов высокого давления с 2-мя шарнирами

 

Щуп (сенсор высоты оси Z) со встроенной системой анти-столкновения режущей головки - Z

Щуп (сенсор высоты оси Z) со встроенной системой анти-столкновения режущей головки -Z
Данное устройство позволяет существенно увеличить скорость и точность реза
за счёт максимально близкого расположения режущей головкой над материалом и выполняет следующие функции:
-автоматическое позиционирование режущей головки относительно заготовки без предварительного введения в программу расстояния или толщины
-постоянное поддержание правильного расстояния между фокусирующей трубкой и заготовкой по программе, с автоматической проверкой датчиком (щупом) во время операции.
-встроенное устройство aнти-столкновениия предотвращает возможные повреждения системы и препятствует столкновению режущей головки с материалом, немедленно останавливая станок

Программное обеспечение (5 осей)

Win Twist
Программное обеспечение позволяет автоматически создать программу ЧПУ для изготовления деталей различной сложности :
- Функция Procedures - Используется для автоматического управления положения заготовки.
- Функция графического отображения контура реза.Установка начальной точки резки.
- Функция DRF Modus- Используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.
- Функция Possibility- Используется для приостановки текущей операции, чтобы начать другую,
и в конце концов к автоматической перезагрузке первой операции
- Функция Real Time Graphics- Используется для визуализации траектория
движения головки в реальном времени.
- В программе предусмотрена визуализация с ручным или автоматическое масштабирование.
- Функция автоматическая перезагрузка после прерванной операции.После переориентации
на контуре можно выбрать повторно точку входа.
- Система автоматизированного проектирования.
- Программное обеспечение для компьютеризованного управления процессом резки: задание параметров заготовки в кодах ISO.
- Список заготовок и листов.
- Контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА CAD/CAM

- Автоматическая разметка ( автоматическое разложение деталей на листе)Win Twist
- Выбор основного профиля из библиотеки к работе - Определение элементов выбранного профиля и его модификация,
согласно требуемому чертежу управляемые параметры (изменение масштаба, зеркальное отображение, вращения).
- Повторение выбранного профиля (профилей) для полного заполнения листа (заготовки).
- Графическое моделирование процесса резки.
- Возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти для повторного исполнения.
- Автоматический выбор нужного элемента (выделение цветом)
- Создание замкнутых контуров.
- Обычный рез.
-- Совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG -коды - AutoCad,Компас и др.)
- Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ, какой контур лучше вырезать вперед другого, оценки производственных затрат на изготовление детали, времени обработки,
длин резки (в технологических таблицах для выполнения задания нужно задать ТИП МАТЕРИАЛА, ТОЛЩИНУ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ )


Контейнер с абразивом под давлением -S

Контейнер с абразивом под давлением -S
Контейнер с абразивом позволяет постоянно в течении работы "запитывать" режущую головку абразивом. Контейнер выполнен из нержавеющей стали и вмещает 300 кг абразива. Контейнер с помощью компрессированного воздуха (5 bar) транспортирует по специальным армированным шлангам абразив в автоматический мини-накопитель, расположенный на портале станка.

 

 

Автоматический мини-накопитель

Автоматический мини-накопитель
Мини-накопитель позволяет плавно изменять количество подаваемого абразива в режущую головку станка .Устройство контролируется электронно ( с ЧПУ панели управления станком) для наиболее точного расхода абразива. Встроенный датчик контролирует уровень абразива в процесе резки и при попадания воды в абразив останавливает подачу абразива.



Предохранительные устройства безопасности

Станок оснащен устройством световой безопасности оператора станка согласно нормам безопасности стран ЕС ( на основе инфракрасного излучения):
По 4 углам станка установлены на специальных подставках 4 источника излучения с поворотными зеркалами . Подставки жестко крепятся к полу помещения .
При пересечении светового барьера станка происходит полная остановка станка .Аварийная остановка и новый запуск контролируется ЧПУ станка.