Станки плазменной резки (plasma)

Станок плазменной резки - PRO 1

 

Станок предназначен для 3-х координатной обработки листового материала воздушно-плазменной резкой.

кликните на картинку, что бы увеличить

 

Рабочая зона резки:
Ось X ………………………………… 2000 мм
Ось Y…………………………………. 3000 мм
Ось Z………………………………... 200 мм


Ванна стола из конструкционной стали (толщина материала 2 мм), обработана антикоррозийной краской, с усиленным дном .Ванна установлена в специальную решетку. Решетка выполнена из труб прямоугольного профиля.
Максимальная нагрузка на раму стола 1500 кг\кв.м.

Станина и портал станка


Конструкция рамы станка и портала :

Станина станка из стального двутаврового профиля сложной конструкции с ребрами жесткости , подвергнутых термообработки , для обспечения максимальной прочности и жесткости конструкции. Станина дополнительно обработана на фрезерном станке.
Шлифованные мостовые направавляющие жестко закреплены на станине станка. Они служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса ( Патент фирмы "Soitaab Impianti S.r.l." Milano, Italy )
Портал представляет собой сварную конструкцию из стального тяжелого прочного профиля с ребрами жесткости .Конструкция портала подвергнута термостабилизации и старению,для снятия внутренних напряжений.

Размеры станка:

По оси Х …………………………………….…………………………... 2900 мм
По оси Y………………………………………………………………….. 4600 мм
По оси Z (без трубопроводов высокого давления)…… 1500 мм
Высота рабочего стола …………………………………………… 900 мм
Общий вес (без воды): 3800 кг

Привод станка


Характеристики движущейся части

Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х и У используется шлифованные косозубые рейки с шестернями.
Для перемещения по оси Z режущей головки станок оборудован шариково-винтовой парой
Rexroth (BOSH)
Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы "OMRON" (Япония) со встроенными датчиками положения.
Точность при повторении:………………………………………............. ± 0,5 мм
Механическая точность перемещения:…………….............…. ± 0.5 мм

Скорость подачи:
По оси Х……………………………………………………………. 0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Y……………………………………………………………..0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Z……………………………………………………………..0 ÷ 5 000 мм/мин


ЧПУ

ЧПУ
Производство - Италия
Память RAM 312 Mб
Жесткий диск емкостью до 120 Гб
Компьютер промышленного исполнения (на базе системы Windows ХР)
Цветной монитор 15' LCD
Цифровые драйверы с экранной настройкой
Ручной пульт управления (джойстик)
Специальный пульт управления с влагозащищенной клавиатурой на передвижной стойке
PLC интегрированный в корпус ЧПУ.
Управление до 4 осями одновременно (базовый вариант) - расширяется макс. до 16 осей.
Поддерживаются интерфейсы (аналоговый + /-10V, цифровая ECSLINK , SERCOS , MECHATROLINK ), возможность смешанной конфигурации цифровые и аналоговые оси.
На полевой шине до 16 входов/выходов).

Программное обеспечение (3 оси)

Win Twist
Программное обеспечение позволяет автоматически создать программу ЧПУ для изготовления деталей различной сложности
- Функция Procedures - Используется для автоматического управления положения заготовки.
- Функция графического отображения контура реза. Установка начальной точки резки.
- Функция DRF Modus- Используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.
- Функция Possibility- Используется для приостановки текущей операции, чтобы начать другую и в конце концов к автоматической перезагрузке первой операции
- Функция Real Time Graphics- Используется для визуализации траектория
движения головки в реальном времени.
- В программе предусмотрена визуализация с ручным или автоматическое масштабирование.
- Функция автоматическая перезагрузка после прерванной операции .После переориентации
на контуре можно выбрать повторно точку входа.
- Система автоматизированного проектирования.
- Программное обеспечение для компьютеризованного управления процессом резки: задание параметров заготовки в кодах ISO.
- Список заготовок и листов.
- Контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА CAD/CAM

Источник тока Hypertherm (США)

Источник тока Hypertherm разработан для высококачественной плазменной резки различной стали и алюминия.
В состав источника входят: сам источник электрической дуги с выходными параметрами 100-300 ампер при 150-600 вольтах на дуге, с встроенной системой охлаждения плазмотрона и дополнительные выносные блоки: газовая консоль для управления параметрами плазменной резки, устройство бесконтактного поджига дуги, выносная клапанная панель и плазматрон.
Газовая консоль позволяет управлять заданием расходов и давлений газов, которые применяются при плазменной резки, она управляет выбором технологии и заданием цикла резки. Кроме того, на газовой консоли можно выбрать и установить требуемые значения тока резки, а так же есть возможность запустить диагностические тесты и проверить номера отказов
оборудования.

Плазматрон - Hypertherm (США) - XT

Конструкция:
- корпус изготовлен из нержавеющей стали с антипригарным покрытием и керамическими вставками
- электрод медный
- завихритель из никелевого сплава

Предохранительные устройства безопасности

Станок оснащен устройством световой безопасности оператора станка согласно нормам безопасности стран ЕС (на основе инфрокрасного излучения):
По 4 углам станка установлены на специальных подставках 4 источника излучения с поворотными зеркалами. Подставки жестко крепятся к полу помещения.
При пересечении светового барьера станка происходит полная остановка станка .Аварийная остановка и новый запуск контролируется ЧПУ станка.