Станок плазменной и газовой резки - Combi 1

 

Станок предназначен для 3-х координатной обработки листового материала методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом и воздушно-плазменной резки.

кликните на картинку, что бы увеличить

 


Рабочая зона резки:
Ось X ………………………………… 2000 мм
Ось Y…………………………………. 3000 мм
Ось Z………………………………... 200 мм


Ванна стола из конструкционной стали (толщина материала 2 мм), обработана антикоррозийной краской, с усиленным дном .Ванна установлена в специальную решетку. Решетка выполнена из труб прямоугольного профиля.
Максимальная нагрузка на раму стола 1500 кг\кв.м.

Станина и портал станка


Конструкция рамы станка и портала :
Станина станка из стального двутаврового профиля сложной конструкции с ребрами жесткости , подвергнутых термообработки , для обспечения максимальной прочности и жесткости конструкции. Станина дополнительно обработана на фрезерном станке.
Шлифованные мостовые направавляющие жестко закреплены на станине станка. Они служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса ( Патент фирмы "Soitaab Impianti S.r.l." Milano, Italy )
Портал представляет собой сварную конструкцию из стального тяжелого прочного профиля с ребрами жесткости .Конструкция портала подвергнута термостабилизации и старению,для снятия внутренних напряжений.


Размеры станка:
По оси Х …………………………………….…………………………... 2900 мм
По оси Y………………………………………………………………….. 4600 мм
По оси Z (без трубопроводов высокого давления)…… 1500 мм
Высота рабочего стола …………………………………………… 900 мм
Общий вес (без воды): 3800 кг

Привод станка


Характеристики движущейся части

Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х и У используется шлифованные косозубые рейки с шестернями.
Для перемещения по оси Z режущей головки станок оборудован шариково-винтовой парой
Rexroth (BOSH)
Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы "OMRON" (Япония) со встроенными датчиками положения.

Точность при повторении:………………………………………............. ± 0,08 мм
Механическая точность перемещения:…………….............…. ± 0.08 мм

Скорость подачи:

По оси Х……………………………………………………………. 0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Y……………………………………………………………..0 ÷ 15 000 мм/мин
По оси Z……………………………………………………………..0 ÷ 5 000 мм/мин

 

Источник тока Hypertherm (США)


Источник UC разработан для высококачественной плазменной резки различной стали и алюминия.
В состав источника входят: сам источник электрической дуги с выходными параметрами 100-300 ампер при 150-600 вольтах на дуге, с встроенной системой охлаждения плазмотрона и дополнительные выносные блоки: газовая консоль для управления параметрами плазменной резки, устройство бесконтактного поджига дуги, выносная клапанная панель иплазмотрон
Газовая консоль позволяет управлять заданием расходов и давлений газов, которые применяются при плазменной резки, она управляет выбором технологии и заданием цикла резки. Кроме того, на газовой консоли можно выбрать и установить требуемые значения тока резки, а так же есть возможность запустить диагностические тесты и проверить номера отказов оборудования.

 

Плазматрон - Hypertherm (США) - XT

Конструкция:

- корпус изготовлен из нержавеющей стали с антипригарным покрытием и керамическими вставками
- электрод медный
- завихритель из никелевого сплавов

 

ЧПУ

ЧПУ

Производство - Италия
Память RAM 312 Mб
Жесткий диск емкостью до 120 Гб
Компьютер промышленного исполнения (на базе системы Windows ХР)
Цветной монитор 15' LCD
Цифровые драйверы с экранной настройкой
Ручной пульт управления ( джойстик)
Специальный пульт управления с влагозащищенной клавиатурой на передвижной стойке
PLC интегрированный в корпус ЧПУ.
Управление до 4 осями одновременно (базовый вариант) - расширяется макс. до 16 осей.
Поддерживаются интерфейсы (аналоговый + /-10V, цифровая ECSLINK , SERCOS , MECHATROLINK ), возможность смешанной конфигурации цифровые и аналоговые оси.
На полевой шине до 16 входов/выходов).